Производство керамогранита

Ежегодно мы выпускаем миллионы квадратных метров керамогранита, используя оборудование ведущих итальянских производителей.

И сейчас вы увидите весь процесс.

Керамогранит, производится исключительно из материалов естественного происхождения, без использования синтетических связующих и красителей. Сырьем для изготовления керамогранита служат:

• каолиновые глины;
• полевые шпаты;
• кварцевый песок;
• минеральные красители.

Очень важной характеристикой керамогранита, определяющей его прочность и стойкость к атмосферным воздействиям, является его однородность.

Для измельчения компонентов используются специальные механические мельницы, в которые увлажненное сырье подается в перемешанном состоянии.

Следующим этапом производится покраска пресс-порошка натуральными пигментами производства Италии и Испании.

Процесс сушки производится в атомизаторе методом распыления полужидкого сырья в потоке горячего воздуха.

Далее пресс-порошок по транспортерной ленте поступает в силоса.

Следующим этапом - пресс-порошок подается в технологическую башню на участок прессования.

Процесс формирования готового изделия состоит из нескольких этапов:

• подача пресс-порошка в пресс-форму;
• формовка;
• Отпрессовка плиты с усилием 500 кг на 1 кв. см.

После прессования плита отправляется в сушку для удаления лишней влаги.

Далее на поверхность плиты наносится кристалина (специальный защитный слой от загрязнения лицевой поверхности).

Обжиг производится в конвейерной печи при температуре 1300 градусов.

Время обжига составляет порядка 70 минут.

После выхода из печи плита отправляется на автоматический контроль (планар), который измеряет геометрию и деформацию.

Следующим этапом плитка подаётся на обработку лицевой поверхности (полирование и лаппатирование).

Заключительным этапом перед сортировкой происходит ретификация плиты.

Ретификация – дополнительный этап обработки на специальном оборудовании, в результате чего мы получаем керамогранит с точными и одинаковыми размерами, правильной геометрией, ровными и прямыми краями.

Отбраковка плиты происходит на линии сортирования путем визуального осмотра поверхности на наличие дефектов.

Далее плита идет на линию упаковки. Специальный робот по заданной программе формирует паллеты.

Весь процесс перемещений внутри производственной площадки производится робокарами (роботизированными погрузчиками).